Што е време на циклус на вбризгување на мувла за дневна употреба?

Секојдневно мора да користиме различни видови пластикаПроизводи за мувла за инјектирање за секојдневна употреба, но повеќето луѓе немаат идеја од каде потекнуваат овие пластични делови?

Циклусот на вбризгување на машината за вбризгување со хидраулично управување се однесува на почетокот на стегањето на мувлата до следното стегање на калапот. Стегањето на мувла генерално е поделено на четири фази: брзо стегање на мувла, бавно стегање на мувла, заштита на мувла со низок притисок и стегање на мувла со висок притисок.

Iњекција

Највисоката брзина на вбризгување може да се користи кога готовиот производ не создава меурчиња или црни дамки поради изгорена пластика. Особено за шприц со дебели ѕидови, голема количина простор за складирање на воздух во шуплината на мувлата е исполнета со стопена пластика. Премногу голема брзина на вбризгување го спречува испуштањето на воздухот во шуплината од калапот, предизвикувајќи меурчиња.

Користењето на најнискиот притисок на вбризгување соодветно може да ја намали потребната сила на стегање (сила на проширување), додека со користење на најниската температура на цевката може да се скрати „времето на ладење“.

Држете притисок

Мувла за секојдневна употреба потребен е притисок за задржување,tнајкраткото време на задржување може да се одреди од тежината на готовиот производ или прифатливото вдлабнување. Постојат многу производи со тенкоѕидни ѕидови кои не треба да држат притисок, бидејќи внатрешниот слој на готовиот производ во основа се зацврстува веднаш по завршувањето на инјектирањето.

Време на ладење

Постои една изрека: НаМувла за секојдневна употребаво основа е разменувач на топлина. Да, калапот постојано ја одзема топлината на топење низ каналот на ладна вода, а правилно дизајнираниот калап може да ја подобри ефикасноста на размената на топлина. Меѓутоа, доколку е дозволено, ладењето со ледена вода може да го скрати „времето на ладење“. Ако ледената вода се излади за да се направи кондензација на мувлата, вентилаторот за сув воздух и запечатениот уред за стегање на калапот може да го намалат степенот на точката на росење и да спречат кондензација.

Ако капацитетот за пластифицирање не е доволен и станува тесно грло, може да се направат следниве третмани при дизајнирање на завртката и прилагодување на параметрите:

1. Завртката за бариера може да го зголеми капацитетот за пластифицирање. До

2. Завртката со голем дијаметар може да го зголеми капацитетот за пластифицирање. ,

3. Зголемувањето на длабочината на жлебот на завртката може да го зголеми капацитетот за пластифицирање. До

4. Зголемувањето на брзината на завртката може да го зголеми капацитетот за пластифицирање (некои пластики кои се чувствителни на смолкнување, како што се ПВЦ, ПЕТ, итн., не можат да го користат овој метод). До

5. Намалете го задниот притисок што е можно повеќе, инаку ќе ја зголеми брзината на пластифицирање. ,

6. Усвоена е хидрауличната млазница за заптивање, така што калапот може да се пластифицира при отворање и затворање на калапот. До

7. Употребата на дизајн на пред-пластификатор овозможува завртката да се пластифицира за време на циклусот, освен за времето на вбризгување и задржување.

8. Прифатете уред за задржување притисок, така што завртката може да се пластифицира во делот за задржување притисок.

ОтвориМувла

Користете ја најголемата брзина за да го отворите калапот без да го кинете готовиот производ и да создадете силен шум на отворање на калапот. Некои софистицирани машини за обликување со вбризгување имаат опрема за декомпресија пред отворањето на мувлата, па дури и брзото отворање на калапот нема да произведува бучава. За да се постигне точна положба за запирање на мувлата при отворање на мувла со голема брзина, може да се користи вентил на сопирачката или контрола со затворена јамка. 

МувлаИсфрлиили

Кај мали машини за обликување со вбризгување со мала сила на исфрлање, може да се користи пневматско исфрлање, што е поголемо од брзината на хидраулично исфрлање. Електричното исфрлање е побрзо од пневматското исфрлање.

НаМувла за секојдневна употребаможе да се дизајнира да се исфрла со дејството на отворањето на мувлата наместо уредот за исфрлање на машината за вбризгување. Овој метод може да се исфрли само еднаш. Ова е наједноставниот метод за исфрлање при отворање на калапот.

Користејќи независно коло за масло, коло за гас или контрола на колото, може да ја реализира функцијата на повеќекратно исфрлање при отворање на калапот додека се исфрла. До

Опремен со видео и компјутерска опрема, може брзо да анализира дали готовите производи се испуштаат по едно исфрлање. Второто исфрлање се врши кога не се исфрлени сите, така што 99% од циклусите во горниот пример се исфрлаат само еднаш, што го заштедува просечното време на циклусот. 

Повлекување

Некои готови производи може да се исфрлат со вибрации на машината за вбризгување за повеќекратно исфрлање. Напрстокот не треба целосно да се повлекува секој пат за да се скрати времето на повеќекратно исфрлање.

Последното исфрлање може да се стартува истовремено со стегањето на мувлата. Бидејќи ударот на напрстокот е пократок од оној на шаблонот, напрстокот секогаш ќе биде целосно повлечен пред стегање.

Најкратко време на циклус

Најкраткото време на циклус се состои од времето потребно за стегање, вбризгување, задржување притисок, ладење и отворање на мувлата. Хранењето се врши во исто време за време на „времето на ладење“ и отворањето и затворањето на мувлата, па дури и додека се одржува притисокот. Повеќекратни исфрлања се вршат истовремено кога се отвора калапот, а последното исфрлање се врши во исто време кога калапот е затворен. Во овој случај, може да се извршат до три дејства во исто време, а секое дејство има независен погон. Можеби сите три се кола за масло (како што се три пумпи за масло), а сите три се кола (електрична машина за обликување со вбризгување) или комбинација од кола за масло, воздушни кола и кола. До

ЕлектричниМувла за секојдневна употребаМашините за вбризгување генерално имаат 4 серво мотори за погон на калапи со вбризгување, напојување, отворање, затворање и декалапирање соодветно. Предноста е што паралелната операција може да го скрати циклусот. Всушност, машината за обликување со хидраулично вбризгување исто така може да ја постигне оваа цел кога користи 3 независни кола за масло. Затоа, оваа предност не е патент за електрични машини за обликување со вбризгување.

Бидејќи не може да се направи вбризгување кога се отвора калапот, четирите серво мотори не можат да работат истовремено.

Повеќе информации Контактирајте ме