Дизајн за ладење на мувла за вбризгување на пластична гајба

Во обликувањето со термопластично вбризгување, квалитетот на делот и времето на циклусот силно зависат од фазата на ладење. во овој случај проучуваме некои алтернативни уреди за ладење за дизајнот на ладење на калапот за инјектирање за јадрото, очекуваниот резултат е подобрување на квалитетот на делот во однос на собирање и искривување.

Прегради

Преградата е всушност канал за ладење пробиен нормално на главната линија за ладење, со сечило што го дели еден премин за ладење на два полукружни канали. Течноста за ладење тече во едната страна на сечилото од главната линија за ладење, се врти околу врвот на другата страна на преградата, а потоа тече назад кон главната линија за ладење.

Овој метод обезбедува максимални пресеци за течноста за ладење, но тешко е да се монтира преградата точно во центарот. Ефектот на ладење и со него распределбата на температурата на едната страна од јадрото може да се разликува од онаа на другата страна. Овој недостаток на инаку економично решение, што се однесува до производството, може да се елиминира ако металниот лим што ја формира преградата е извиткан. На пример, преградата на спиралата, како што е прикажано погоре, ја пренесува течноста за ладење до врвот и назад во форма на спирала. Корисен е за дијаметри од 12 до 50 mm и овозможува многу хомогена распределба на температурата. Друг логичен развој на преградите се спиралните јадра со едно или двојно летање, како што е прикажано погоре.

Меурчиња

Меурот е сличен на преградата, освен што сечилото се заменува со мала цевка. Течноста за ладење се влева во дното на цевката и „излева меурчиња“ од горниот дел, како и фонтаната. Течноста за ладење потоа тече надолу околу надворешната страна на цевката за да продолжи да тече низ каналите за ладење.

Најефективното ладење на тенки јадра се постигнува со меурчиња. Дијаметарот на двете мора да се прилагоди на таков начин што отпорот на проток во двата пресеци е еднаков. Услов за ова е:

Внатрешен дијаметар / Надворешен дијаметар = 0,707

Меурчиња се комерцијално достапни и обично се навртуваат во јадрото, како што е прикажано погоре. До дијаметар од 4 mm, цевката треба да биде закосена на крајот за да се зголеми пресекот на излезот; оваа техника е илустрирана на слика 3. Меурите може да се користат не само за ладење на јадрото, туку се користат и за ладење на рамни делови од мувла, кои не можат да бидат опремени со дупчени или мелени канали.

ЗАБЕЛЕШКА: Бидејќи и преградите и меурчињата имаат стеснети области на проток, отпорот на проток се зголемува. Затоа, треба да се внимава при дизајнирањето на големината на овие уреди. Однесувањето на протокот и преносот на топлина и за преградите и за меурите може лесно да се моделираат и анализираат со анализа на Upmold Cooling.

Термички иглички

Термичка игла е алтернатива на преградите и меурчињата. Тоа е запечатен цилиндар исполнет со течност. Течноста испарува додека ја црпи топлината од челикот за алат и кондензира додека ја ослободува топлината до течноста за ладење, како што е прикажано погоре. Ефикасноста на пренос на топлина на топлинската игла е речиси десет пати поголема од бакарна цевка. За добра спроводливост на топлина, избегнувајте воздушен јаз помеѓу топлинската игла и калапот или наполнете го со високопроводен заптив.

Ладење за тенки јадра

Ако дијаметарот или ширината се многу мали (помалку од 3 mm), можно е само воздушно ладење. Воздухот се дува во јадрата однадвор за време на отворањето на мувлата или тече низ централна дупка однатре, како што е прикажано погоре. Оваа постапка, се разбира, не дозволува одржување на точна температура на мувлата.

Подобро ладење на тенки јадра (оние со големина помала од 5 mm) се постигнува со употреба на влошки направени од материјали со висока топлинска спроводливост, како што се бакар или берилиум-бакарни материјали. Оваа техника е илустрирана погоре. Таквите влошки се притискаат во јадрото и се протегаат со нивната основа, која има пресек колку што е можно, во канал за ладење.

Ладење за големи јадра

За големи дијаметри на јадрото (40 mm и поголеми), мора да се обезбеди позитивен транспорт на течноста за ладење. Ова може да се направи со влошки во кои течноста за ладење допира до врвот на јадрото преку централна дупка и се води низ спирала до неговиот обем, и помеѓу јадрото и вметнувачот спирално до излезот, како што е прикажано погоре. Овој дизајн значително го ослабува јадрото.

Ладење за јадра на цилиндрите

Ладењето на јадрата на цилиндрите и другите тркалезни делови треба да се врши со двојна спирала, како што е прикажано погоре. Течноста за ладење тече до врвот на јадрото во една спирала и се враќа во друга спирала. Поради дизајнерски причини, дебелината на ѕидот на јадрото во овој случај треба да биде најмалку 3 mm.