Пластичен калап за фотелја

Пластичен калап за фотелја

Бидејќи пластичните фотелји се лесни, издржливи и лесни за складирање и транспорт, постои голема побарувачка на пазарот. Често можеме да видиме пластични фотелји кои се користат во ресторани, големи конференции, концерти и други места со голем број луѓе и силна интеграција. Micon Mold има професионален тим за обезбедување решенија за калапи за фотелја. Ние произведуваме пластични калапи за фотелји за корисници со кратко време на циклус, висока јачина и мазна површина.

Во однос на дизајнот, тимот ќе разговара и ќе го анализира обликот на фотелјата, како што е линијата за разделба, колото за вода за ладење, полирањето на површината, дизајнот на издувните гасови итн. Овој челик има добра обработливост и перформанси за мелење огледало за да се осигура дека обликуваниот стол е мазен. Топлиот тркач е внимателно дизајниран да постигне брзо ладење и да направи калапот на фотелјата да работи брзо и непречено. Тркалезната и мазна линија за разделба на мувла може да го спречи столот да ги гребе рацете. Ние користиме машина за глодање со висока прецизност за обработка на алат за разделба, што може да заштеди повеќе време за склопување во споредба со обичните алатки со CNC. Преку високопрецизно глодање на калапот, дебелината на ѕидот на фотелјата со вбризгување е порамномерна.

Кога дизајнираме пластична фотелја, не само што треба да го земеме предвид производот дизајниран да ги исполни барањата на убавината и модата, туку и да ја земеме предвид неговата тежина, сила, капацитет за натрупување и носивост при изведбата на столот, а треба да спречиме проектираниот стол од инјектирање Можноста за собирање и деформација за време на процесот на калапи. Со долгогодишното богато искуство на дизајнерскиот тим во дизајнот на калапи за пластични столици, можеме да дизајнираме поконкурентна висококвалитетна фотелја за вас!

Тип на стол

Hongmei може да направи многу различни типови на столици, како што се столче без раце, бебешко столче, фотелја за раце, голема и мала столица, столче за училишна употреба и канцелариско столче.

Можете ли да кажете време на циклусот на трчање на калапот на вашиот стол?

Ако температурата на водата за ладење е од 8 до 12 степени Целзиусови, ако тежината на столот е од 1700 g до 2400 g, времето на циклусот треба да биде од 35 до 50 секунди. Ако машината пластика се топи и инјектирање е со акумулатори. Ве молиме проверете како го прават каналот за ладење? Ако каналот за ладење е дополнително внатре и надвор? Ако каналот за ладење е еден според обликот на столот?

Како да гарантирате шорцеви за калапи за вашиот стол?

Многу луѓе ќе кажат дека ќе имаат еден милион загарантирани. Ама боже сега како да гарантираат. Гаранција за калап 1 милион шорцеви без блиц? Затоа што ако прифатите да го намалите блицот од вашите работници тешка работа, мислам дека можете да го користите овој калап за 10 милиони шорцеви. Значи, треба да ја проверите цврстината на челикот, а во калапот се заварени ако има некоја област за разделба. Вообичаено, тврдоста на челикот треба да биде HRC33.

Како правите финишот на линијата за разделба е добар, ако има некои остри рабови?

Остриот раб на столот е опасен, за да го избегнеме остриот раб, треба да направиме многу точки за време на производството на калапот за стол.

- Дизајнот за разделба на калапот за стол е точен или не.

- шуплината на калапот на столот и дебелината на јадрото се доволни или не.

- how you make the CNC milling the cavity and core? One stage finishing or several stage finishing? Normally, we need 3 stages finishing. From rough milling to steel hardened, after hardening, take the 2nd stage milling, we call it half precise milling, normally we leave 0.3mm, Then make the steel stress releasing, after this we do final precise milling. When in this time, the machining operation is very important. 1. we have to use cooling on the milling area. 2. we have to be sure that each cutting, the depth will not bigger then 0.08mm. All these are because of the steel will be deformed when milling and after the hardening. The deforming will cause the cavity and core's fitting are not accurate, there will be a lot of hand works on it. By hand works on the parting area, you can never work out a perfect parting line.