Како да се подобри стапката на успех на тестирањето на мувла за инјектирање

Испитувањето на мувлата е суштински дел пред обликувањето со вбризгување на нов калап, а резултатот од испитувањето директно ќе влијае на тоа дали последователното производство во фабриката е мазно. Затоа, неопходно е да се следат разумни чекори за работа и да се евидентираат корисни технички параметри во процесот на тестирање на мувла, што е погодно за масовно производство на производи.

Работи на кои им треба внимание пред судење

1. Разберете ги релевантните информации за калапот:

Најдобро е да го добиете дизајнерскиот цртеж на калапот, да го анализирате детално и да го поканите техничарот за мувла да учествува во пробната работа.

2. Прво проверете ја неговата механичка координација на работната маса:

Внимавајте дали има појави како гребнатинки, делови што недостасуваат и лабавост, дали е точно движењето на калапот до скејтбордот, дали има истекување во спојниците на водениот пат и душникот и ако отворот на калапот е ограничен, треба да се означи и на калапот. Ако горенаведените дејства може да се направат пред да се закачи калапот, може да избегнете да откриете проблеми при закачувањето на калапот и потоа да ги трошите работните часови при расклопување на калапот.

3. Кога ќе се утврди дека различните делови од калапот се движат правилно, потребно е да се избере соодветна машина за вбризгување на пробна мувла и да се обрне внимание при изборот

(а) Капацитет за инјектирање

(б) Ширина на водилка

(в) Најголемото патување

(г) Додатоци

Дали е комплетно? Откако се ќе се потврди дека нема проблем, следен чекор е да го закачите калапот. Кога висите, треба да внимавате да не ја отстранувате куката пред да ги заклучите сите шаблони на стегачот и да го отворите калапот, за да спречите олабавување или скршење на шаблонот на стегачот и да предизвика пад на мувлата.

Откако ќе се постави калапот, треба внимателно да ги проверите механичките движења на секој дел од калапот, како што се движењето на скејтбордот, напрсток, структурата за повлекување и граничниот прекинувач. И обрнете внимание на тоа дали млазницата за инјектирање и влезот се порамнети. Следниот чекор е да се обрне внимание на дејството на стегање на мувлата. Во тоа време, притисокот за затворање на калапот треба да се намали. При рачно и ниско-брзинско стегање калапи, внимавајте дали има неправилни движења и ненормални звуци.

4. Зголемете ја температурата на мувлата:

Според перформансите на суровината што се користи во готовиот производ и големината на калапот, се избира соодветна машина за контрола на температурата на мувлата за да се зголеми температурата на калапот до температурата потребна за производство. Откако ќе се зголеми температурата на мувлата, движењето на секој дел мора повторно да се провери, бидејќи челикот може да предизвика појава на стегање на мувла поради термичка експанзија, затоа внимавајте на лизгањето на секој дел за да избегнете појава на напрегање и вибрации.

5. Ако правилото за план за експеримент не се имплементира во фабриката, предлагаме само еден услов да може да се прилагоди во исто време кога се прилагодуваат условите за пробно тестирање, со цел да се разликува влијанието на една промена на состојбата врз готовиот производ.

6. Според различни суровини, направете правилно печење на употребената оригинална талог.

7. Пробниот режим и идното масовно производство ги користат истите суровини колку што е можно повеќе.

8. Не пробувајте го калапот целосно со инфериорни материјали. Ако има потреба од боја, можете да го организирате тестот за боја заедно.

9. Проблемите како што е внатрешниот стрес често влијаат на секундарната обработка. Откако ќе се тестира калапот, секундарната обработка треба да се изврши откако ќе се стабилизира готовиот производ. Откако ќе се затвори калапот со мала брзина, притисокот за затворање на калапот треба да се прилагоди и поместува неколку пати за да се види дали има нерамномерен притисок на мувлата за да се избегнат бруси и деформации на калапот.

Откако ќе ги проверите горенаведените чекори, намалете ја брзината на затворање на калапот и притисокот за затворање на калапот и поставете ја заштитната тока и ударот за исфрлање, а потоа прилагодете ја нормалната брзина на затворање и затворање на калапот. Ако е вклучен граничниот прекинувач на максималниот удар, ударот на отворањето на калапот треба да се прилагоди малку пократко, а дејството на отворањето на калапот со голема брзина треба да се прекине пред максималниот удар за отворање на калапот. Тоа е затоа што акциониот удар со голема брзина е подолг од оној со ниска брзина во целиот удар за отворање на калапот за време на инсталацијата на калапот. На пластичната машина, механичката шипка за исфрлање мора исто така да се прилагоди по отворањето на калапот со целосна брзина за да се спречи насилно деформирање на плочата на напрсток или плочата за лупење.

Ве молиме проверете ги следните ставки пред да го направите првиот истрел:

(а) Дали ударот на хранење е премногу долг или недоволен.

(б) Дали притисокот е превисок или премногу низок.

(в) Дали брзината на полнење е пребрза или премногу бавна?

(г) Дали циклусот на обработка е премногу долг или премногу краток.

Со цел да се спречи краток удар, кршење, деформација, бруси, па дури и оштетување на калапот на готовиот производ. Таквата ситуација може да предизвика да потрошите два или три часа за да го извадите готовиот производ. Ако циклусот на обработка е премногу долг, слабите делови од јадрото на мувлата може да се скршат поради собирањето на гуменото соединение. Се разбира, вие не може да ги предвиди сите проблеми што може да се појават за време на процесот на тестирање на мувла, но соодветното разгледување на навремените мерки однапред сигурно ќе ви помогне да избегнете сериозни и скапи загуби.

TтојMаинSтепи наTриалMold

Со цел да се избегне непотребно губење време и проблеми за време на масовното производство, навистина е неопходно да се плати трпеливост за да се прилагодат и контролираат различните услови за обработка, да се дознаат најдобрите услови за температура и притисок и да се формулираат стандардни процедури за тестирање на мувла, кои можат да се користат во Воспоставете секојдневни работни методи.

1. Проверете дали пластичниот материјал во бурето е исправен и дали е печен според прописите. (Доколку се користат различни суровини за пробна мувла и производство, веројатно ќе се добијат различни резултати).

2. Чистењето на цевката за материјалот треба да биде темелно за да се спречи вбризгување на лошиот материјал за одгмечување или разни материјали во калапот, бидејќи лошиот материјал за отстранување и разни материјали може да ја зафатат мувлата ※. Тестирајте дали температурата на материјалот на цевката и температурата на калапот се соодветни за преработените суровини.

3. Прилагодете го притисокот и количината на вбризгување за да добиете готов производ со задоволителен изглед, но не е дозволено да истекува од рабовите, особено кога има некои готови производи во празнината на мувла кои не се целосно зацврстени, треба да размислите за тоа пред приспособување на различни контролни услови, бидејќи полнењето на калапот Мала промена во брзината може да предизвика многу големи промени на мувлата.

4. Трпеливо чекајте додека не се стабилизираат условите на машината и калапот, односно машината со средна големина може да чека и повеќе од 30 минути. Можете да го искористите ова време за да ги видите можните проблеми со готовиот производ.

5. Времето за напредување на завртката не треба да биде пократко од времето за зацврстување на пластиката на портата, во спротивно тежината на готовиот производ ќе се намали и ќе се оштети перформансите на готовиот производ. И кога калапот се загрева, времето за напредување на завртката исто така треба да се продолжи за да се набие готовиот производ.

6. Разумно приспособете се за да го намалите вкупниот циклус на обработка.

7. Работете со новоприлагодените услови најмалку 30 минути за да биде стабилен, а потоа барем континуирано произведувајте десетина примероци од целосни калапи, означете го датумот и количината на садот и ставете ги одделно според шуплината на мувлата, така што како да се тестира стабилноста на вистинската работа и да се извлечат разумни контролни толеранции. (Особено вредно за калапи со повеќе шуплини).

8. Измерете ја континуираната мостра и запишете ги нејзините важни димензии (треба да се измери кога примерокот се лади на собна температура).

9. Споредете ја измерената големина на секој примерок од мувла, треба да обрнете внимание на:

(а) Дали големината е стабилна.

(б) Дали има трендови во зголемувањето или намалувањето на одредени димензии што укажуваат дека условите за обработка сè уште се менуваат, како што е лошата контрола на температурата или контролата на притисокот на маслото.

(в) Дали промената на големината е во опсегот на толеранција.

10. Ако големината на готовиот производ не се менува многу и условите за обработка се нормални, треба да се набљудува дали квалитетот на готовиот производ од секоја празнина може да се прифати, а неговата големина може да биде во рамките на дозволената толеранција. Запишете го бројот на шуплини на мувла кои се мерат континуирано или поголеми или помали од просечната вредност за да проверите дали големината на мувлата е точна.

СнимајтеTтојPараметриOдобиениDурингTтојMстарTриал

Снимајте и анализирајте ги податоците како потреба за модифицирање на калапот и условите за производство и како референтна основа за идното масовно производство.

1. Направете го времето на обработка подолго за да се стабилизираат температурата на топење и температурата на хидрауличкото масло.

2. Прилагодете ја состојбата на машината според големината на сите готови производи што се преголеми или премали. Ако стапката на собирање е преголема и се чини дека готовиот производ е недоволен во снимката, може да се повикате и на зголемување на големината на портата.

3. Големината на секоја празнина на мувлата е преголема или премала за да се коригира. Ако големината на шуплината на мувлата и вратата се уште се точни, треба да се обидете да ги промените условите на машината, како што се брзината на полнење на мувлата, температурата и притисокот на мувлата на секој дел и да проверите некои калапи. Дали полнењето на шуплината е бавно.

4. Според ситуацијата на совпаѓање на готовиот производ на секоја шуплина или поместувањето на јадрото на мувлата, може да се коригира одделно и може да биде можно повторно да се прилагодат брзината на полнење на мувлата и температурата на мувлата за да се подобри неговата униформност.

5. Проверете ги и изменете ги дефектите на машината за вбризгување, како што е дефектот на пумпата за масло, вентилот за масло, контролорот за температура итн. ќе предизвика промени во условите за обработка, дури и совршената мувла не може да игра добра работна ефикасност во лошо одржувана машина.

Откако ќе ги прегледате сите снимени вредности, чувајте збир на примероци за лекторирање и споредување дали изменетите примероци се подобриле.

ВажноMатерси

Чувајте ги сите записи за проверка на примерокот за време на процесот на пробна мувла, вклучувајќи различни притисоци за време на циклусот на обработка, температурата на топењето и калапот, температурата на цевката на материјалот, времето на дејство на инјектирање, времето на напојување на завртката итн. кратко, сите идни придонеси треба да се зачуваат Податоците за истите услови за обработка може успешно да се утврдат за да се добијат производи кои ги исполнуваат стандардите за квалитет.

Ако баратевисококвалитетен производител на мувла за вбризгување во Кина, можете да ни дадете приоритет. Hongmei Mold ќе ви обезбеди најповолна и конкурентна цена на мувла под услов да го обезбедите квалитетот.

Искрено се надеваме дека ќе соработуваме со вас долго време!

WhatsApp: 0086-15867668057

Разговор: 249994163

Е-пошта：info@hmmouldplast.com