Чекори за калапирање со пластика со инјектирање

Пластичното вбризгување бара три основни компоненти - машина за вбризгување, калап и суров пластичен материјал. Калапи за пластично вбризгување се состојат од компоненти од алуминиум и челик со висока јачина кои се обработени за да работат на две половини. Половините на мувлата се спојуваат во машината за обликување за да го формираат вашиот сопствен пластичен дел.

Машината инјектира стопена пластика во калапот, каде што се зацврстува за да стане финален производ. Процесот на вбризгување е всушност сложен процес со многу варијабли на брзина, време, температури и притисоци. Целосниот процесен циклус за изработка на секој прилагоден дел може да се движи од не повеќе од неколку секунди до неколку минути. Подолу ви нудиме многу кратко објаснување за четири чекори од процесот на обликување.

ЧЕКОР 1

Стегање

Пред да се вбризга пластиката во калапот, машината ги затвора двете половини од калапот за вбризгување со огромни сили што го спречуваат отворањето на мувлата за време на чекорот на пластичното вбризгување на процесот.

ЧЕКОР 2

Инјекција

Суровата пластика, генерално во форма на мали пелети, се внесува во машината за вбризгување во областа на зоната за напојување на клипниот шраф. Пластичниот материјал се загрева со температура и компресија додека завртката ги пренесува пластичните пелети низ загреаните зони на бурето на машината. Количината на стопена пластика што се пренесува на предната страна на завртката е строго контролирана доза бидејќи тоа ќе биде количината на пластика која ќе стане последниот дел по инјектирањето. Штом соодветната доза на стопена пластика ќе стигне до предниот дел на завртката и калапот е целосно прицврстен, машината ја вбризгува во калапот, туркајќи ја во крајните точки на шуплината на мувлата под високи притисоци.

ЧЕКОР 3

Ладење

Штом стопената пластика ќе дојде во контакт со внатрешните површини на мувлата, таа почнува да се лади. Процесот на ладење ја зацврстува формата и цврстината на новоформираниот пластичен дел. Барањата за време на ладење за секој пластичен дел зависат од термодинамичките својства на пластиката, дебелината на ѕидот на делот и димензионалните барања за готовиот дел.

ЧЕКОР 4

Исфрлање

Откако делот ќе се олади во калапот и завртката ќе подготви нова пластика за следниот дел, машината ќе го откачи и ќе го отвори калапот за инјектирање на пластика. Машината е опремена со механички резерви кои работат со механички карактеристики дизајнирани во калапот за инјектирање за пластика за да го исфрлат делот. Прилагодениот дел се истиснува од калапот во оваа фаза и штом новиот дел целосно ќе се исфрли, калапот е подготвен за употреба на следниот дел.

Многу делови од пластика се целосно завршени откако ќе бидат исфрлени од калапот и едноставно паѓаат во нивниот последен картон за да се испорачаат, а другите дизајни на пластични делови бараат пост-оперативни работи откако ќе бидат обликувани со инјектирање. Секој проект за калапи со вбризгување е различен!

Ако имате какви било прашања или прашања, слободно контактирајте не!

Whatsapp/Mob:+8613396922066

Пошта: quotation@hmmouldplast.com