Што е обликување со инјектирање?

Преглед на процесот на обликување со вбризгување

Калапот со инјектирање е високо ефикасен производствен метод дизајниран за масовно производство на делови. Процесот вклучува инјектирање на стопен материјал во калап. Широко се користи во големи производствени серии, што го прави идеален за производство на илјадници, па дури и милиони идентични предмети. Додека може да се користат материјали како метали, стакло, еластомери, па дури и кондиторски производи, обликувањето со инјектирање најчесто се применува на термопластични и термореактивни полимери.

Процесот на вбризгување

Првиот чекор во обликувањето со инјектирање е создавање на самата мувла. Овие калапи обично се направени од метал - обично алуминиум или челик - и се прецизно обработени за да одговараат на деталните карактеристики на производот што ќе го произведат. Откако калапот е подготвен, материјалот за делот се внесува во загреано буре, каде што се меша со ротирачка завртка. Грејните елементи околу бурето го топат материјалот, кој потоа се вбризгува во шуплината на мувлата, каде што се лади и зацврстува, формирајќи ја формата на конечниот дел. Времето на ладење често се минимизира со инкорпорирање на канали за ладење во калапот, низ кои циркулира вода или масло од надворешен регулатор на температурата.

Склопот на калапот е монтиран на плочи, и штом материјалот ќе се зацврсти, плочите се одвојуваат, дозволувајќи им на игличките за исфрлање да го истуркаат делот од калапот. За посложени дизајни, техника позната како обликување со вбризгување со два или повеќе материјали може да се користи за комбинирање на различни материјали во еден дел. Овој метод може да додаде површина со мека допир, да вклучи различни бои или да произведе делови со различни функционални својства.

Видови калапи и нивните апликации

Калапи може да се дизајнираат како едношуплини или повеќешуплини. Калапи со повеќе шуплини можат или да произведат идентични делови во секоја празнина или да создадат различни геометрии истовремено. Алуминиумските калапи, иако се поевтини и побрзи за производство, не се добро прилагодени за производство со голем волумен или за делови кои бараат тесни толеранции поради нивната помала механичка сила. Тие имаат тенденција да се носат, деформираат или да се оштетат под повторените сили на инјектирање и стегање. Од друга страна, челичните калапи се потрајни и подобро прилагодени за долги производни патеки, иако се поскапи за производство.

Клучни размислувања во обликувањето со вбризгување

Успехот на проектот за лиење со инјектирање зависи од неколку фактори. Дизајнот на делови, изборот на материјал и перформансите на машината за обликување со вбризгување играат клучна улога. Дизајнот мора да обезбеди материјалот да тече непречено во калапот, да го наполни целосно и да се лади на начин што ќе ја одржува саканата форма и димензии.

Кога да се користи калапи за инјектирање?

Калапот со инјектирање е идеален за производство на широк спектар на најчесто користени производи, од мали пластични предмети како капачиња од шишиња и куќишта за далечински управувач до медицински уреди како што се шприцеви. Процесот исто така се користи за производство на поголеми компоненти, како што се автомобилските каросериски панели. Формирањето со вбризгување е особено поволно кога се произведуваат илјадници или милиони конзистентни, висококвалитетни делови.

Материјали кои се користат во обликување со вбризгување

Со преку 85.000 комерцијално достапни пластични материјали и 45 фамилии на полимери, постојат многу опции за обликување со инјектирање. Овие полимери генерално спаѓаат во две категории: термореактивна пластика и термопластика. Меѓу најчестите употребени пластики се полиетилен со висока густина и полиетилен со мала густина. Овие материјали нудат неколку придобивки, вклучувајќи висока флексибилност, добра цврстина на истегнување, отпорност на удар, мала апсорпција на влага и можност за рециклирање.

Други најчесто користени пластики за обликување со инјектирање вклучуваат:

Акрилонитрил бутадиен стирен (ABS)

Поликарбонат (компјутер)

Алифатични полиамиди (PPA)

Полиоксиметилен (POM)

Полиметил метакрилат (PMMA)

Полипропилен (PP)

Полибутилен терефталат (ПБТ)

Полифенилсулфон (PPSU)

Полиетер етер кетон (PEEK)

Полиетеримид (ПЕИ)

Заклучок

Калапот со вбризгување останува доминантен производствен метод за масовно производство поради неговата прецизност, ефикасност и способност да произведува сложени делови во обем. Без разлика дали се работи за мали делови или за поголеми склопови, обликувањето со инјектирање обезбедува сигурно решение за производство на конзистентни, висококвалитетни компоненти во различни индустрии.