Калап за цвеќиња од тенџере

     Форминг за вбризгување е многу ефикасен и широко користен процес на производство на пластика за производство на делови со голем волумен. Развојот на мувла е клучен аспект на процесот и е клучен за точно обликување и обликување на стопена пластика со голема точност. Создавањето на калапот, како прв чекор, бара екстремна прецизност и точност за да се обезбеди квалитет и конзистентност во финалниот производ.Даден е пример за калап за обликување со инјектирање за пластични садови за цвеќиња.

Што е обликување со инјектирање?

Форминг за инјектирање е процес на производство во кој стопениот материјал се вбризгува во подготвена калап и се дозволува да се излади. Откако ќе се олади, материјалот се зацврстува и зема облик на калапот и потоа се исфрла. Додека процесот може да се користи за еднократно производство, тој често се користи за масовно производство на идентични делови. Најчестите материјали што се користат при обликување на инјектирање се пластика или еластомери.

Предности на обликување со инјектирање

1. Висок проток

Ова е една од најважните предности на процесот. Процесот трае 20-120 секунди за да се заврши циклус, што овозможува да се произведе стотици делови на час.

2. Најдобри трошоци за работна сила

Процесот на обликување на инјектирање е целосно автоматизиран и бара само еден оператор да работи. Како резултат, трошоците за производство се намалуваат како резултат на намалениот број на глави.

3. Дизајн на флексибилност

Образецот за вбризгување им овозможува на производителите да создадат широк спектар на дизајни, без оглед на сложеноста.

4. Недостаток на отпад

За разлика од другите производствени процеси, како што е машинската обработка на ЦПУ, обликувањето со инјектирање создава многу малку отпад. Малата количина на неискористен материјал може да се собере и рециклира.

5. Морна компатибилност на материјалот

Со овој процес, можете да користите повеќе материјали и бои во исто време. Бидејќи pop-up дел има готов изглед, се бара малку работа потоа.

Тип на тркач

Видот на тркачот влијае на флексибилноста на дизајнот на мувла, материјалниот отпад и количината на потребната пост-обработка.

Ладни калапи за тркач: Користете незагреани канали за да ја насочите стопената пластика во празнината на калапот. Тие се помалку скапи, но бараат повеќе пост-обработка за да се отстранат тркачите од финалниот производ.

Hotешки калапи за тркач: Користете загреани канали за да ја задржите пластиката стопена додека не ја достигне шуплината. Тие ги намалуваат барањата за отпад и пост-обработка, но се посложени и скапи.

Ако ви требаат детални технички параметри или понуда на програмата, ве молиме слободно контактирајте не!