English
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик
Пластичните калапи за инјектирање на палети се основната опрема во производството на палети, директно одредување на прецизноста, јачината и животниот век на финалниот производ.
Како основни алатки во модерната логистика и складирање, пластичните палети бараат калапи со голема јачина, прецизност и издржливост.
Процес на производство на пластични калапи за палети
1. Фаза на дизајнирање
3Д моделирање и структурна анализа - Професионален софтвер (UG, Pro/E) за 3Д моделирање, Moldflow за оптимизирање на системот за инјектирање
Избор на материјал-висококвалитетен челик од мувла (P20, 718H, S136) избран врз основа на обемот на производство; Калапите со тешки палети често користат HRC48-52 челик со топла работа
Дизајн на линијата за разделување - Научен дизајн обезбедува непречено разградување и го минимизира блицот
2. Фаза на прецизност на машинска обработка
Груба машинска обработка на ЦПУ - големи центри за обработка на гантри постигнуваат основна обработка (± 0,05мм прецизност)
Третман на топлина - Калење на вакуум + повеќекратно калење обезбедува униформа внатрешна структура
Прецизност ЕДМ-Машините за огледало на огледало создаваат сложени шуплини (РА 0,2 мм грубост на површината)
Завршување со голема брзина-Центрите за машинска обработка од 5 оски постигнуваат конечна прецизност (0,01мм за критични области)
3. Фаза на склопување и тестирање
Собрание на база на мувла - стандардни или армирани бази на мувла обезбедуваат прецизност на стегање
Подесување на системот за исфрлање - Оптимизиран распоред и мозочен удар на ејекторот за мазно Демолинг
Тестирање на проба - ги прилагодува параметрите преку тест снимки додека не се произведат квалификувани примероци
Основни технички предности
1.инвативен структурен дизајн
Системот со топла тркач со повеќе точки го намалува материјалниот отпад
Оптимизирани канали за ладење го скратуваат времето на циклусот за 30%+
Модуларен дизајн за брза замена на делови склони кон абење
2.АДВЕНЦИРАЕ НА ПОВЕЕ
Хром позлата или нитрирање ја подобрува отпорноста на абење
Специјалните облоги го продолжуваат животот на мувла над 1 милион снимки
3.SMART Систем за набудување
Интегрирани сензори за температура и притисок за следење во реално време
Уредите за заштита од мувла спречуваат абнормално оштетување
5 причини да ги изберете нашите пластични калапи за палети
20+ години експертиза - специјализирани во големи калапи за инјектирање, кои служат Fortune 500 компании
Германски стандарден квалитет - увезена машинерија и процеси, совпаѓање на квалитетот на увезениот мувла
Испорака на guanteed - Стандардни калапи за 45 дена, забрзани нарачки за 30 дена
Економично-40% поевтино од увезените калапи, побрз одговор на одржување
Поддршка за живот - Техничка поддршка на целосен животен циклус од дизајн до одржување
Висококвалитетни калапи за инјектирање се основа за ефикасно производство на пластична палета. Со напредна технологија за производство и експертиза во индустријата,
Хонгмеј обезбедува решенија од крај до крај-од дизајн до производство. Без разлика дали се стандардни или прилагодени, ние испорачуваме економични калапи за подобрување на вашата конкурентност.
Контактирајте нè-ние нудиме професионални совети и прилагодени решенија за да ви помогнеме да произведете висококвалитетни пластични палети. Ајде да соработуваме за успех!
