Детски Sandbeach играчки Мувла

Детски Sandbeach играчки Мувла

Калап челик: H13

Плоча за мувла: C50

Материјал: ПП

Систем за вбризгување: Автоматски 

Шуплина: сингл

Време на испорака: 40 дена

Пакување: Дрвена кутија 

Размислувања за дизајн на мувла за играчки од песочна плажа

Калапот со инјектирање на пластика е примарен процес за производство на пластични делови. Познато е дека пластиката е многу разновиден и економичен материјал кој се користи во многу апликации. Иако алатирањето е скапо, цената на дел е многу мала. Сложените геометрии се можни и ограничени само на изработка на мувла. Мониторот на компјутерот, глувчето и тастатурата се пластика со вбризгување.

Калапот со инјектирање вклучува земање пластика во форма на пелети или гранули и загревање на овој материјал додека не се добие топење. Потоа, топењето се става во комора/калап со сплит-матрица каде што се остава да се „олади“ во саканата форма. Калапот потоа се отвора и делот се исфрла, а во тоа време циклусот се повторува.

Дизајнот на калапот за инјектирање треба да вклучува нацрти (аголни површини) за да се олесни отстранувањето од калапот. Во зависност од должината на површината, разумни се аглите на провев до половина степен. Вообичаените агли на нацрти треба да бидат околу 1 премногу 2 степени за делови од површини што не надминуваат 5 инчи. Спецификацијата за димензионална толеранција ќе ги регулира трошоците за делот и изработката. Ако имате мал дел од делот на кој му требаат повисоки толеранции, кажете ја локацијата на критична карактеристика што се користи за усогласување. НЕ специфицирајте цврста толеранција, наместо дизајн и план за процеси по калапи, како што е обработката со помош на прицврстување „намера на склопување“

Функцијата на полирање во мувла за лопата

Полирањето е важен процес на завршна обработка во производството на калапи за инјектирање. Целта на полирањето е да се отстранат помалите гребнатини и да се намали грубоста на површината на работното парче. Добро е познато дека изработката во мувла 37–50% од вкупното време се троши наfiнишинг операции, кои најчесто ги вршат квалификувани работници кои користат традиционални техники. А обработката на автоматизацијата и оптимизацијата на производните процеси стануваат сè поважни задачи поради зголемената побарувачка за поголема прецизност и продуктивност во производните процеси во модерната индустрија.

Затоа, високо ефикасна обработка на полирање иfiнишинг технологијата е силно посакувана долго време, што исто така ќе ја зголеми продуктивноста и ќе го намали интензитетот на трудот.

Во тековната кинеска индустрија за мувла, некои од автоматските машини за полирање што се користат за полирање на мувла со помош на врзани абразиви се длабоко користени. Постојат неколку услови за полирање, како што се притисокот, брзината на напојување и мрежата на алатот кои беа прилагодени во процесот за да се постигне подобар квалитет на површината што е можно побрзо со користење на интелигентна шема за следење на акустична емисија. Технологијата на полирање на слободна површина со центар за мелење со помош на еластично тркало од типот на топка. Оваа технологија го применува местото на сечење во процесот на сечење за да ја отстрани само висината на врвот, ефикасно одржувајќи ја точноста на формата генерирана во процесот на сечење. Системот за автоматско полирање се спроведува со користење на пасивно усогласен краен ефектор поставен на зглобот на индустриски робот. Овој систем се користел за полирање на непозната тродимензионална површина.