Како да избегнете проблеми во дизајнот на мувла за алатки за инјектирање - Изберете ја мувла Hongmei

Контролирањето на дебелината на ѕидот при дизајнирање на делови помага во управувањето со козметиката, тежината и јачината на вашиот дел. Премногу дебели делови резултираат со грозен мијалник, искривување и внатрешни празнини (џебови со воздух). За да се избегне ова, материјалите имаат препорачани упатства за дебелина на ѕидот - запомнете дека ова е само општо правило бидејќи не сите делови може да имаат дебелини на ѕидовите на високите и ниските краеви наведени на оваа табела.

Дизајнот на производот со вбризгување еволуира низ многу фази на развој пред сите делови конечно се документирани и пуштени во производство. Последниот чекор во процесот на развој е најкритичен, бидејќи дизајн промени или корекцииповеќе не може да се направи без значително да се додадат трошоци или проект одложувања.За жал, грешките во дизајнот на пластичните делови ќе бидат откриени дури потоа делови од првиот напис се проверуваат и оценуваат од страна на проектниот тим. Дури и со денешната софистицирана симулација на проток на мувла, 3D CAD проверки на пречки, брза прототипови и бројни други развојни алатки, тоа е невозможно за никого да се предвиди секој потенцијален проблем за дел кој е обликуван со инјектирање. Сепак, тамуе многу едноставен, евтин метод за минимизирање на потенцијалните проблеми и практично обезбедувајќи совршени делови. Тоа се вика партнерство со вашиот калап, што е во фокусот на оваа статија.

Не е важно колку добро мислите дека знаете како правилно да дизајнирате делови за инјектирање лиење - секогаш треба да формирате блиско партнерство со претпочитаниот обликувач што е можно порано во процесот на дизајнирање. Секој обликувач има свое преференции и техники на алатирање за калапи делови, кои ќе имаат а значителен ефект врз дизајнот на делови. Овие субјективни преференции можат да влијаат кој било од следните главни параметри поврзани со дизајнот кои влијаат на инјектирањето лиен дел:

1.   Опции за материјалии последиците

2.   Критични толеранции

3.   Траги од мијалник

4.   Челични безбедни области

5.   Локација на портата

6.   Агли на исклучување

7.   Нацрт ориентација на аголот

8.   Текстура и нацрт

9.   Распоред на критичните фази на стартување

10. Секундарни операции и тела

Тешко е за дизајнерите/инженерите да ја развијат оваа врска рано во почетокот процес на дизајнирање, бидејќи изборот на калап често се одложува до дизајнот е завршен и пуштен на формално котирање до купувањето оддел. Покрај тоа, многу калапи нема да обезбедат никаков влез додека не се увери дека проектот ќе им биде доделен. Овој ќор-сокак ги исклучува дизајнерите од следење на овие препораки, што често резултира со неприфатливи одложувања или пречекорувања на трошоците поради сложеноста на алатките или долгите времиња на циклусот. Овие политики не се исплатливи на долг рок, бидејќи значително го намалуваат ефикасност на развој на производ. Сепак, постојат неколку едноставни решенија за решавање на овој парадокс.

Првото решение што обично го користат поголемите компании е да генерира кратка листа на преферирани продавачите врз основа на опсежна анализа на експерти од нивниот персонал. Ова ограничена група од 3 до 4 преферирани производители на мувла обично се достапни до инженерите во текот на развојот поради нивната заемна корист деловни аранжмани. Малите компании можат да изберат еден или два остварливи калапи во почетокот на процесот преку воспоставување на деловен однос со добра волја. Ова неформалниот договор за ракување бара од двете страни да бидат меѓусебно искрени проценетите трошоци и условите за конечно водење бизнис еден со друг. Иако нема гаранции, може да се развие сојуз како обликувачи и дизајнерите го споделуваат своето знаење во текот на процесот на дизајнирање.

Треба да се напомене дека за дизајнирање квалитетен дел со вбризгување треба да биде дизајнер познавања за сите основни параметри на дизајнот поврзани со калапи со инјектирање и да бидат високо квалификувани. Партнерството на калап/дизајнер е не е наменета да биде програма за стажирање - таа треба да го оптимизира предавањето на конечниот дизајн до производство со неколку или никакви промени. Доколку се заврши успешно, деловите за финално производство обично се економично обликувани токму според спецификациите од следните причини.

Техничка помош Со солидно разбирање на техниките за подобрување на обликувањето на делови, многу е полесно да се премине во обликување со мал волумен, а на крајот и во високоволумен обликување со вбризгување. Следниот чекор е да го поставите вашиот 3D CAD модел на интернет каде што ќе добиете интерактивна понуда со бесплатна DFM анализа за неколку часа. Како што рековме претходно, анализата на DFM ќе ги истакне сите проблеми со модификација, па дури и ќе предложи решенија. Препорачуваме да ги споите тие повратни информации за дизајнот со разговор со еден од нашите искусни инженери за апликации кои ќе ви помогнат со какви било дополнителни упатства што можеби ќе ви требаат пред да започне производството.

Калапот Hongmei ќе ги разгледа сите изводливи начини за соодветен дизајн на мувла и ќе разговара со него клиент пред производство на мувла за да се избегнат понатамошни проблеми со производството.

Секое прашање за дизајн и производство на мувла, слободно контактирајте со нас!