Пластична кутија за употреба за деца за проучување

Детали за мувла на пластика за деца за употреба

Калап челик: H13

Големина на дел:330*330*390мм

Големина на мувла: 660*660*580мм

Систем за инјектирање: Инјекција игла

Тркач: Ладен тркач

Време на инјектирање: 30 с

Полски: зрнеста кожа

Време на испорака: 40 дена

Како да направите пластична кутија за употреба за деца да учат

Прво, челичниот материјал треба да се избере за шуплината на мувлата и за делот од шуплината на јадрото на мувлата. Дополнително, челичниот материјал со висока цврстина мора да се користи како основа за мувла, а потоа да се изберат соодветните стандардни делови за мувла. Добриот систем за полнење пластичен материјал бара специјална помош од системот за топла тркач. Формирање и обезбедување на најдобар систем за ладење

Добриот дизајн на структурата на мувлата е премиса за квалификувано производство на мувла. Дизајнерите и стилистите на мувлата на компанијата имаат повеќе од 13 години професионално искуство во дизајнирање и производство на мувла и можат да ги анализираат сите аспекти на структурата на мувлата и структурата на производот (вклучувајќи: анализа на протокот на мувла). , наклон на ослободување од мувла, микрокосмос на површината на производот, дизајн на системот за леење, дизајн на издувниот систем, дизајн на системот за ладење итн.) Најважните и најтешките проблеми на овие калапи се повторените тестови при дизајнирање на структурата на мувлата.

Главните чекори на тестирање на мувла

1. Проверете дали пластичниот материјал во бурето е исправен и печете по потреба.

2. Материјалната цевка треба да се исчисти темелно за да се спречи лошиот лепак или смеса да влезе во калапот, бидејќи лошиот лепак и смесата ќе ја затнат калапот. Проверете ја температурата на материјалната цевка и мувлата за да видите дали е погодна за материјалот.

3, прилагодете го притисокот и вбризгувањето со цел да се произведе задоволителен изглед на производот, но не може да работи блиц, особено шуплината и некои готови производи не се целосно замрзнати, треба да се разгледаат различни контролни услови, пред прилагодувањето, бидејќи полнењето на мувла стапка се менува малку, ќе доведе до огромна промена.

4. Трпеливото чекање машината и калапот да бидат во стабилна состојба може да потрае повеќе од 30 минути, дури и за машини со средна големина. Искористете го ова време за да видите што може да тргне наопаку со финалниот производ.

5. Времето на унапредување на завртката не треба да биде помало од времето на зацврстување на пластиката на портата, инаку тежината на готовиот производ ќе се намали и перформансите на готовиот производ ќе бидат уништени. Кога калапот се загрева, времето на напредување на завртката се продолжува за да се компресира готовиот производ.

6. Разумно приспособете го и намалете го целиот циклус на обработка.

7. Новата стабилна состојба трае најмалку 30 минути, а потоа континуирано произведува најмалку 12 производи со целосна форма, најмногу датум, количина и индивидуална положба, во согласност со шуплината, стабилноста на инспекциската операција и разумната контрола на излезна толеранција .

8. Измерете ги и запишете ги важните димензии на континуираната мостра (по ладењето на собна температура).

Како да се избегне неуспех на калапи со вбризгување?

Помеѓу петте основни форми на откажување на мувлата, поверојатно е дека дефектот на термички замор ќе се појави на топло обработени калапи со големи температурни разлики помеѓу топлите и ладните калапи, додека други четири различни форми може да се појават на сите видови калапи. Често има блиски врски помеѓу различните форми на неуспех и олеснување помеѓу интеракциите.

Некои траги од жлебови предизвикани од абење често се склони кон разни појави како што се пукнатини од замор и пукнатини од термички замор, а ако некои длабоки и остри жлебови се самите тие, тие можат да станат точка на пукање на еднократна фрактура. Откако ќе се појават пукнатини од замор и пукнатини од термички замор на површината на делот, квалитетот на површината сериозно ќе се влоши, а феноменот на абење ќе се интензивира. Врвот на пукнатината ќе предизвика различни концентрации на стрес и ќе стане чест извор на фрактура.

Иако абењето на калапот ќе доведе до откажување на важни делови од калапот, во нормални нормални работни услови, калапот може да работи стабилно и ефикасно долго време пред да не успее абењето. Всушност, ефективниот животен век на калапите за кои зборуваме најмногу се определува со неуспехот на абење. За овие калапи, неуспехот на абење на пластичните калапи се однесува на нивното нормално губење на перформансите, а ефективниот век на абење е основа за одредување на очекуваниот век на калапот.

Ефективниот век на траење на некои тешки калапи како што се калапите за ладно истиснување главно се определува со дефект на замор. Ефективниот век на траење на некои калапи со голема температурна разлика помеѓу студот и топлината, како што се калапи за леење со матрици, главно се одредува со дефект на термички замор. Калапите генерално имаат долг ефективен животен век пред дефект на замор и термички замор, но ние сè уште рутински ги сметаме за рани дефекти на мувлата. Ако има проблем со квалитетот на мувлата, или ако мувлата е дебагирана или неправилно се користи, пластичната деформација и неуспехот на производот може да се појават во различни фази на употреба на мувла, а штом ќе се појават, последиците најверојатно ќе бидат фатални за калапот. Тие се и главната форма на неуспех во раните фази на формирање на мувла.

Како да се обезбеди и подобри животниот век на калапи за вбризгување, од една страна, преку различни начини да се обезбеди и подобри отпорноста на абење на важни делови од калапот колку што е можно повеќе, така што калапот има доволно цврстина за да спречи абење и да го намали животниот век, од друга страна, мора да се преземат различни мерки за да се спречи раното откажување на различни делови од калапот и да се осигури дека калапот може да работи безбедно и стабилно за време на ефективниот работен век.

Заштеда на мувла &. Полирање

Полирањето за заштеда на мувла е процес на мелење на површината на јадрото на мувлата и јадрото на мувлата со абразивни материјали како што се маслени камења, шкурка, итн. Целта е да се отстранат огнените обрасци и линиите на ножевите на мувлата рана обработка и да се направи пластичните производи лесно се рушат за време на инјектирањето и прават површината на јадрото на мувлата да ја достигне потребната мазност на пластичниот производ.

Полирањето за заштеда на мувла генерално е поделено на широки и тесни сетила во индустријата.

Тесната смисла генерално се однесува на абразивните материјали што се користат се шкурка и камен. Полираната површина на калапот е генерално мазна и нема да биде висока завршна обработка и огледална површина, што е раниот процес на мелење на процесот на полирање за заштеда на мувла. Мазноста што се постигнува со мелење е поделена од ниска до висока: B3.B2.B1, соодветниот број на шкурка е: 400, 800, 1200.

Генерализацијата на полирањето за заштеда на мувла, генерално, вклучува и процедури за полирање на мувла.

Абразивните материјали што се користат за полирање на мувла се генерално: волнено тркало, филц, фолија хартија, паста за мелење дијаманти. Употребената опрема за полирање на мувла е генерално пневматска или електрична машина за полирање на мувла со ултразвук. Површината до која ќе дојде полирањето на мувлата е огледална површина, а процесот на полирање на мувлата се нарекува и полирање со огледало.

Површината на огледалото полирана со калапот е поделена на A2 / A1 / A0 од ниско до високо. Производите што одговараат на завршната оценка се генерално:

А2: Конвенционални домашни апарати како што се фен за коса,

А1: Високо-сјајна обвивка за мобилен телефон, калап за автомобилска светилка

A0: Додатоци за мобилни телефони на Apple, како што се полначи, проѕирни леќи

Каква мувла направена од HongMei?

Калап за стол: вклучувајќи обичен ПП стол, стол за компјутер, стол од ратан, исто така со стол за плажа, стол со/без рака, стол за автобус, итн. Можеме да ја контролираме технологијата за помош на гас за време на правењето мувла; му помагаме на купувачот да го реши проблемот со редење на столици; можеме да најдеме решение за реализација на менување на влошката на машината за инјектирање.

Калап за маса: за време на дизајнот, ќе размислиме да ја направиме структурата против деформација за да избегнеме деформација по инјектирањето.

Калап за кошница: имаме сет зрела технологија за калап за пластична кошница, вклучувајќи мувла за кошничка за овошје, калап за корпи за зеленчук, калап за кошничка за пазарење, калап за корпи за перење, калап за одводна корпа, преклопни корпи за овошје, рачна пластична кошничка и така натаму.

Калап за контејнер за складирање: калап за еден контејнер, комплетен сет на шкафчиња за складирање, транспарентен калап за контејнер, калап за контејнер со тенок ѕид.

Калап за кујнски прибор: вклучувајќи калап за прибор за јадење, калап за садови, калап за пластична даска за сечење, калап за кошници за зеленчук, калап за одвод и корпи, калап за водена лажица, калап за пластични чинии, калап за леген, калап за ледени решетки, калап за лупење, калап за отворање шишиња и така натаму.

Калап за апарати за домаќинство: вклучувајќи калап за климатизација, калап за телевизор, калап за машина за перење, калап за сушење раце, калап за вентилатор, калап за капак на батерии итн.

Калап за автодел: калап за автоматско браник, калап за автоматска решетка, автоматска внатрешна мувла, калап за автоматска ламба, калап за автоматска врата итн.

Пластичната мувла вклучува мала и голема мувла, едноставна структура и сложена структура, калап со еден дел и калап за делови за склопување, нетранспарентен дел и проѕирен калап за делови, можеме да им обезбедиме на клиентите разумно и професионално решение за мувла за да добијат победник.

Исто така, Hongmei Mold може да направи калап за лиење од алуминиум, калап SMC/BMC, итн.

Контактирајте ме